造成渣(zha)漿泵電流高的原(yuán)因及常見故障分(fèn)析

渣漿泵(beng)電流高的原因有(you)以下幾點：
情況A:工(gong)藝介質相對密度(du)和粘度超出指标(biāo)。
解 決：檢查物料組(zǔ)分使其粘度和相(xiàng)對密度與設計值(zhi)是否相❓符，由工藝(yi)操作人員進行調(diao)整。

情況B:電氣故障(zhàng)。
解 決：檢查斷路器(qì)加熱器的整定值(zhi)，檢查電壓，三相電(diàn)流應✉️平衡，誤差不(bú)大于3%。

情況C:泵啟動(dòng)時出口閥全開，出(chū)口管道内阻力過(guo)小。
解 決：将出口閥(fa)關閉，泵啟動後慢(màn)慢開啟出口閥門(mén)。

 渣漿泵常見毛病(bing)：

      （1）泵不轉；

  （2）泵流量不(bu)足；
  （3）填料處洩露；
  （4）泵(beng)振蕩,有噪音；
  （5）軸承(chéng)發熱；
  （6）軸承壽命短(duǎn)。
  渣漿泵毛病處理(li)辦法：
  （1）渦殼内固硬(yìng)沉積物淤塞，可采(cǎi)取清除淤塞物辦(ban)法。
  （2）如葉輪或進出(chu)水管路阻塞，可采(cǎi)取清洗葉輪或管(guan)路。如葉輪磨損嚴(yán)峻，應采取替換。如(rú)填料口漏氣，應壓(ya)緊🈲填料。運送高度(du)過高，管内損失阻(zu)力過大，下降🐪運送(song)高度或減💞小阻力(li)，針對這些毛病原(yuan)因，煙台鑫海礦山(shan)機械選用先🔞進技(ji)術研💘發多種渣漿(jiāng)泵，耐磨防腐，揚程(cheng)高，流量大等優點(diǎn)，廣泛應用于各種(zhǒng)領域。
  （3）如軸與添料(liao)箱不同軸心，主要(yao)原因是加工差錯(cuò)大、裝置不正确。應(yīng)留意在裝置後檢(jian)查裝置是否正确(què)。如密💁封水環磨損(sun)嚴峻，需替換新水(shuǐ)環。如密封清水管(guǎn)阻塞,密封水✔️無法(fǎ)進入盤根中心造(zào)成盤根磨損快,導(dao)緻漏料。應對阻塞(sāi)水管進行疏通,堅(jian)持密封水清潔。
  （4）主(zhu)要有以下5點原因(yīn)：①介質密度不均勻(yun)。介質密度不均勻(yún)造成泵剛剛啟動(dòng)時會出現振蕩,當(dang)泵正常敞開後,泵(bèng)的振蕩會消失,這(zhè)種狀況不需處理(lǐ),隻是在開車前✍️,留(liu)意把介質用高壓(ya)風吹均;②泵的裝置(zhi)不水平。在裝置和(hé)運轉過程中應檢(jian)查泵體的水平。③有(you)汽💯蝕,使泵的葉輪(lún)不平衡。應下降裝(zhuāng)置高度,調小出水(shui)⁉️閥門,削減進口阻(zu)力。④吸入管進氣不(bú)均勻。應改善泵的(de)進料狀況，強化進(jin)氣的均勻穩定❗性(xing)。⑤泵軸承遊隙大。軸(zhóu)承遊隙過大會導(dao)緻泵的振蕩大,在(zai)日常設備運轉中(zhong)應随時留意調查(chá)泵的⛹🏻‍♀️狀況,發現泵(beng)軸和電🔴機軸不同(tóng)心或軸承損壞要(yao)及時處理。
  （5）主要有(you)以下5點原因：①未敞(chǎng)開冷水或冷卻水(shuǐ)箱阻塞，應敞開冷(leng)卻水功能或疏通(tōng)冷卻水道。②設備光(guang)滑欠好。應👈按說明(míng)書調整光滑油量(liàng)。③光滑油不清潔,油(yóu)中有雜質。應清洗(xǐ)軸承,換光滑油。④推(tui)力軸承方向不對(dui)。針對進口壓力狀(zhuàng)況,調整推力軸承(chéng)方向🔅。⑤軸承出氣口(kǒu)阻塞,導緻軸承箱(xiang)體内的熱氣不能(néng)🌈排出，使設備✍️溫度(du)升高。應對🐕出氣口(kǒu)進行整理。
  （6）主要有(you)以下4點原因：①電機(ji)軸與泵軸不對稱(chēng)或不平行。應調理(lǐ)電機軸或許泵軸(zhou),假如軸變形或許(xu)彎曲就直接替換(huan)軸。②軸承安裝🧑🏽‍🤝‍🧑🏻不合(hé)理。将軸承和軸重(zhong)裝,或許替換軸承(chéng)。③泵内有沖突或葉(ye)輪失去平衡。應消(xiāo)除沖突或替換新(xīn)葉輪。④光滑欠好。過(guo)量過🏃🏻少有雜質🌈都(dou)會導緻軸承壽命(mìng)短,應将軸承取出(chū)📧清洗後再使用。