液下(xia)渣漿泵前(qian)護闆的鑄(zhu)造工藝介(jiè)紹
2025/12/01 來源： 作(zuò)者：佚名 浏(liu)覽次數：807
液(yè)下渣漿泵(beng)前護闆的(de)鑄造工藝(yì)介紹
在液(ye)下渣漿泵(beng)的組成中(zhong)，前護闆屬(shu)于一個過(guo)流部件的(de)存在🔴，主要(yao)是用來承(chéng)受流體沖(chong)擊的，它的(de)主要受力(lì)部位是在(zài)出水口的(de)位置。一般(ban)情況下，它(ta)的較大直(zhí)徑是900mm，總高(gao)🐕是250mm，出水🔞口(kǒu)壁厚🌏為30mm，出(chū)水🙇♀️口以下(xia)護闆較大(dà)厚度是50mm。下(xia)面渣👈漿泵(beng)廠家✂️小編(bian)帶打擊了(le)解一下液(yè)下渣漿🏃泵(beng)前護闆的(de)鑄造工藝(yì)：
1、原鑄造工(gong)藝
（1）造型設(shè)備采用10t/h連(lián)續混砂機(jī)，堿酚醛樹(shu)脂砂造型(xíng)。
（2）分型面選(xuan)在護闆中(zhong)間部位，模(mó)樣分型不(bu)分模，做成(chéng)⛱️形底闆，尺(chi)寸為1200mm×1200mm。
（3）材質(zhi)為KmTBCr26，鑄件線(xiàn)收縮率取(qu)2%，開放式澆(jiao)注系統。根(gēn)據鑄件大(dà)小及形狀(zhuang)，選定了一(yi)個由鐵液(yè)進入直澆(jiao)道再🌈經橫(heng)澆道結尾(wei)由側冒口(kou)🔞引入鑄件(jiàn)的澆注系(xì)統，側㊙️冒口(kou)壓力角≥10°，高(gao)度取300mm。
（4）澆注(zhu)溫度1370~1390℃，澆注(zhu)重量約為(wei)250kg，澆注後48h後(hou)打箱。
（5）鑄件(jian)清理去冒(mao)口及披縫(feng)後進行淬(cuì)火+回火。
2、鑄(zhu)造工藝的(de)改進
針對(dui)葉輪産生(shēng)氣縮孔缺(que)陷的原因(yin)，我們對工(gong)藝進行改(gǎi)進。
（1）改進冒(mào)口系統，将(jiāng)原來的一(yi)個側冒口(kǒu)改為兩個(ge)頂㊙️冒口，且(qie)兩個頂冒(mao)口更加靠(kao)近出水口(kou)下方的熱(rè)節。由于頂(ding)冒口比☔側(ce)冒❗口補縮(suo)效率高，因(yin)此可以更(gèng)好地起到(dao)補縮作用(yòng)。
（2）制芯時放(fang)入草繩團(tuan)，同時在出(chu)水口較高(gao)處開設溢(yì)流裝置，可(kě)以✊更好地(dì)起到排氣(qì)作用。
（3）澆注(zhu)前用熱風(fēng)機在200℃下進(jìn)行烘烤1h，以(yǐ)防止砂型(xing)吸潮，減少(shǎo)樹脂⚽砂的(de)發氣量。
（4）在(zài)征得設計(jì)方同意的(de)情況下，将(jiang)出水口下(xia)方的圓角(jiao)加大，改為(wei)😍R10mm，避免尖角(jiao)砂的出現(xiàn)，有利于消(xiao)除鑄造缺(que)陷隐患。
以(yǐ)上就是液(ye)下渣漿泵(bèng)前護闆的(de)鑄造工藝(yi)介紹，相信(xìn)會讓👣你對(dui)🧡其鑄造工(gōng)作有進一(yī)步地了解(jiě)。了解更多(duō)渣漿泵或(huò)者液下渣(zha)漿🌈泵知識(shí)請來電咨(zī)詢我們，歡(huān)迎光臨選(xuan)購！
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