渣漿泵電流高的(de)原因有以下幾點(dian)：
情況A:工藝介質相(xiàng)對密度和粘度超(chao)出指标。
解 決：檢查(chá)物料組分使其粘(zhan)度和相對密度與(yu)設計值✂️是否相符(fu)，由工藝操作人員(yuan)進行調整。
情況B:電(diàn)氣故障。
解 決：檢查(cha)斷路器加熱器的(de)整定值，檢查電壓(yā)，三相電👈流應平衡(heng)，誤差不大于3%。
情況(kuang)C:泵啟動時出口閥(fa)全開，出口管道内(nei)阻力過小。
解 決：将(jiāng)出口閥關閉，泵啟(qǐ)動後慢慢開啟出(chu)口閥門。
渣漿泵常(cháng)見毛病：
（1）泵不轉；
（2）泵(bèng)流量不足；
（3）填料處(chù)洩露；
（4）泵振蕩,有噪(zào)音；
（5）軸承發熱；
（6）軸承(cheng)壽命短。
渣漿泵毛(máo)病處理辦法：
（1）渦殼(ke)内固硬沉積物淤(yu)塞，可采取清除淤(yū)塞物辦法。
（2）如葉輪(lún)或進出水管路阻(zǔ)塞，可采取清洗葉(yè)輪或管路。如葉輪(lun)磨損嚴峻，應采取(qǔ)替換。如填料口漏(lòu)氣，應壓緊填料。運(yun)送高度過高🔴，管内(nèi)損失阻力過大，下(xia)降運送高🧡度或減(jian)小阻力，針對這些(xie)毛病原因，煙台鑫(xin)海礦山機械選用(yòng)先進技術研發多(duō)種渣漿泵，耐磨防(fáng)腐，揚程高，流量大(da)等優✂️點，廣泛應用(yong)🏒于各種領域。
（3）如軸(zhóu)與添料箱不同軸(zhou)心，主要原因是加(jia)工差錯大、裝置不(bu)正确。應留意在裝(zhuang)置後檢查裝置是(shi)否正确。如密封水(shuǐ)環磨損嚴峻，需替(ti)換新水環。如密封(fēng)清水管阻塞,密封(fēng)水無法進入盤根(gen)中心造🏃🏻♂️成盤根磨(mo)損快,導緻漏🌈料。應(ying)對阻塞水管進行(hang)疏通,堅❤️持密封水(shui)🌈清潔。
（4）主要有以下(xia)5點原因：①介質密度(dù)不均勻。介質密度(dù)不均勻造成泵剛(gang)剛啟動時會出現(xiàn)振蕩,當泵正常敞(chang)開後,泵的振蕩會(huì)消失,這種狀況不(bú)需處理,隻是在開(kai)車前,留意把介質(zhi)用高壓風吹均;②泵(bèng)👌的裝置不水🌐平。在(zài)裝置和運轉過💰程(chéng)中應檢查泵體的(de)水平。③有汽🐕蝕,使泵(bèng)的葉輪不平衡。應(yīng)下降裝置高度,調(diao)小出水閥門,削減(jiǎn)進口阻力。④吸入管(guǎn)進氣不均勻。應改(gǎi)善泵的進料狀況(kuang)，強化✏️進氣的均勻(yun)穩定性。⑤泵軸承遊(you)隙⭐大。軸承遊隙過(guò)大會導緻泵的振(zhèn)蕩大,在😘日常設備(bei)運轉中應随時留(liú)意調🌈查泵的狀況(kuang),發現泵軸和電機(jī)軸不同心或軸承(chéng)損壞⭐要及時處理(lǐ)。
（5）主要有以下5點原(yuán)因：①未敞開冷水或(huò)冷卻水箱阻塞，應(ying)敞開冷卻水功能(neng)或疏通冷卻水道(dao)。②設備光滑欠好。應(ying)按說🌍明書調整光(guāng)滑油量。③光滑油不(bu)清潔,油中有雜質(zhì)。應清洗軸承,換光(guang)滑油。④推力軸承方(fang)向不對。針對進口(kǒu)壓力狀況,調整推(tui)力軸承方向。⑤軸承(cheng)出氣😘口阻塞,導緻(zhì)軸承箱體内👅的熱(rè)氣不能排出，使設(shè)備溫度升高。應對(dui)出氣口進行整理(li)。
（6）主要有以下4點原(yuán)因：①電機軸與泵軸(zhou)不對稱或不平行(háng)。應調理電機軸或(huo)許泵軸,假如軸變(biàn)形或許彎曲就直(zhí)接替換軸。②軸承安(an)裝不合理。将軸承(chéng)和軸重裝,或許替(ti)換軸承。③泵内有沖(chong)突或葉輪失去平(ping)衡。應消除沖突或(huò)替換新葉🧑🏾🤝🧑🏼輪。④光滑(hua)欠好。過量過少有(yǒu)雜質㊙️都會導緻軸(zhou)承壽命短,應将軸(zhou)承取出清洗後再(zai)使用。
